Témoignages

18.06.2020
Contrôle qualité robotisé pour Poppe + Potthoff
La société Poppe + Potthoff leader du décolletage dans la vallée de l’Arve (FR) choisit TechPlus et qmt pour la réalisation d’un système de contrôle robotisé

Ce décolleteur basé à Bonneville et Scionzier (74) produit des pièces à forte valeur ajoutée nécessitant des niveaux de contrôle très élevés.

stations de mesures QMTCHeck dans une machine Techplus
Contrôle qualité multicritère intégré

La société Poppe + Potthoff a fait confiance à qmt et Techplus pour réaliser une cellule de contrôle automatisée pour des pièces de moteur nécessitant une géométrie parfaite, une propreté optimale et l'absence de copeaux. Techplus et qmt ont proposé une cellule équipée de 3 robots et 4 postes de vision industrielle afin d’assurer le contrôle des pièces de 4 références différentes dès la sortie de la machine à laver.

qmt est fier d’accompagner ses clients dans l’atteinte de l’excellence

Des robots pour automatiser le contrôle

Un premier robot charge et décharge les pièces et 2 autres robots manipulent les pièces sur différents posages ou plateaux de contrôle dans la cellule. Les pièces 100% contrôlées sont directement évacuées sur des plateaux thermoformés. Cette solution technique permet la flexibilité, la performance du contrôle ainsi qu'une cadence élevée.

Quatre stations QMTCheck pour l'ensemble des contrôles

Coté vision, L’équipe Vision de qmt a conçu 4 postes de vision afin de réaliser plus de 30 contrôles variés sur 4 références :

  • Contrôles dimensionnels longueurs et diamètres avec un IT de 10 microns
  • Contrôle d’aspect avec recherche de chocs sur la jupe de la pièce
  • Simulation de contrôle de montabilité par vision avec utilisation de piges virtuelles et de comparaison de profils par DXF. Ce contrôle de très haute valeur ajoutée était une attente forte du secteur du décolletage
La complémentarité des technologies

Des contrôles complémentaires dimensionnels mécaniques par tampons et palpeurs sont effectués ainsi que du gravage laser et du trempage anticorrosion.

Conclusions

Les avantages de la solution proposée :

  • Une cadence élevée de 14 secondes par pièce
  • Une disponibilité machine élevée (3X8 sur 7 jours et 47 semaines par an)
  • Une grande autonomie
  • Une grande évolutivité du système

La solution de machines de contrôle robotisées est parfaitement adaptée pour des pièces complexes demandant un grand nombre de contrôles.

A propos de POPPE + POTTHOFF

Depuis 90 ans, Le groupe Poppe + Potthoff développe et produit des tubes d’acier, sous-systèmes common-rail, conduites à haute pression, composants de précision, lignes d’arbres et accouplements ainsi que machines spéciales et bancs d’essai correspondant aux spécifications des clients. Ainsi, Poppe + Potthoff permet d’obtenir des solutions de haut niveau technique dans le secteur de l’automobile et des véhicules utilitaires, l’industrie navale, la construction d’outils et de machines ainsi que d’autres industries

Une station QMTCheck à 4 caméras

L'interface du logiciel QMTMesure-Expert

Contrôle automatique du filetage par projection de DXF

Responsable technique du projet
Une belle collaboration avec Techplus pour une solution qui a répondu aux besoins du client final
 
Fabrice Seyve
Expert Vision
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